在生產(chǎn)瓦楞紙板過程中，紙板含水量控制十分重要。當(dāng)水分過高時，加工出的紙板會出現(xiàn)偏軟、不挺、成箱后易塌箱等問題。當(dāng)水分偏低時，加工出的紙板會發(fā)硬、發(fā)脆、成箱后易爆裂。

     紙板水分的控制是一件比較復(fù)雜的事情，它主要由以下兩方面因素決定。

一、原紙水分

     對進(jìn)廠原紙的水分要嚴(yán)格控制，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：原紙交貨狀態(tài)的水分應(yīng)為（8±2）%。而存放原紙最好設(shè)立單獨(dú)庫房，溫度一般在（18±3）℃，濕度一般在（35±5）%。千萬不能放在露天，否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。

二、溫度

溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一。它既能調(diào)整原紙的水分，又能使原紙升溫，是糊液固化的重要條件。因此紙板生產(chǎn)線設(shè)置許多預(yù)熱器和平板烘缸，用來調(diào)節(jié)原紙和單瓦含水率，并使糊液固化最終達(dá)到粘合的目的。

有效控制需關(guān)注四大事項(xiàng)

1、如果紙板水分過高，預(yù)熱輥溫度達(dá)不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達(dá)到飽和。一般情況下蒸汽壓力應(yīng)該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

2、如果水分偏低，就要調(diào)節(jié)導(dǎo)紙輥，減少預(yù)熱面積，同時要充分利用單面機(jī)上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進(jìn)行噴霧，增加原紙水分，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、單面機(jī)要更換原紙前應(yīng)提速，在橋架上多積累些紙；復(fù)合機(jī)在接到信號后應(yīng)降速，待單面機(jī)完成接紙后，再行提速。若設(shè)備發(fā)生故障等必須停車時，應(yīng)將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。

4、對于單面機(jī)而言，要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm-0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機(jī)狀態(tài)下的間隙應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機(jī)而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm-0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應(yīng)比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm-0.1mm，且兩輥兩端間隙應(yīng)保持一致，可用塞尺測量。